پلی بوتا دین - مزیتها و خواص آن

PBTو مزیتهای آن
پلی بوتیلن ترفتالات‌ها (PBT) مواد پلاستیک نیمه بلورینی با خواص عالی می‌باشند. این محصول در گستره وسیعی از گونه‌های بسیار مقاوم در مقابل ضربه با سفتی پایین تا گونه‌های پرشده با الیاف یا مواد معدنی با سفتی و استحکام بالا، قابل تولید می‌باشد. شکل مولکول از PDF PBTاز استری شدن تبادلی اسید ترفتالیک و 4و1-بوتان دی اُل با روش بسپارش تراکمی تولید می‌شود که آب به عنوان محصول جانبی آن در واکنش تولید می شود.

خواص کلیدی PBTبه شرح زیر است:
• دمای ذوب : C˚225
• دمای انتقال شیشه‌ای C˚50
• چگالی : g/cm3 31/1
• شاخص اکسیژن : %21
• دمای کارکرد طولانی مدت : C˚140-120
• دمای کارکرد کوتاه مدت : C˚220-200
• درصد بلورینگی : %60-40
• درصد بلورینگی : بالا
• سرعت خنک‌کاری : بالا
• میزان رطوبت در حالت اشباع : %5/0-2/0


PBTدارای درصد بلورینگی بالا و نرخ تبلور سریع در حین خنک‌سازی می‌باشد. خواص حرارتی آن مانند دمای ذوب و دمای Tg، به پلی‌آمید6 (PA) شبیه است. از سوی دیگر طبیعت شیمیایی PBTبر خلاف پلیآمید، جاذب رطوبت نمی‌باشد و تغییرات خواص آن وابسته به جذب رطوبت محیطی نیست و رفتار ثابتی از خود بروز می دهد. مهم‌ترین خواصی که PBTرا یک پلاستیک منحصر به فرد می‌سازد:
• جذب رطوبت پایین
• پایداری ابعادی مناسب
• پایداری حرارتی و رنگی بسیار خوب
• سختی و سفتی عالی
• استحکام مکانیکی خوب
• مقاومت سایشی بالا و اصطکاک پایین
• رفتار خزشی و خستگی مناسب

• خواص الکتریکی خوب
• مقاومت شیمیایی بسیار خوب
• مقاومت ذاتی عالی در برابر شعله‌وری
• خواص فرآیندپذیری و روندگی عالی
• سطح پایانی بسیار خوب


با توجه به اینکه PBTتحت تأثیر رطوبت قرار نمی‌گیرد، یکی از پلاستیک‌های اصلی مورد مصرف در صنایع الکتریکی و الکترونیکی می‌باشد. مقاومت الکتریکی پلاستیک‌های مختلف دمای ذوب PBTو ساختار مولکولی آن موجب خواص حرارتی عالی برای آن شده است. آمیزه‌های تقویت شده دارای دمای تغییر شکل بالاتر همراه با استحکام مکانیکی و دمای عملکرد می‌باشند. دمای کارکرد مداوم و تغییر شکل گرمائی برای پلاستیک‌های تقویت شده با 30% الیاف شیشه گونه‌های تقویت شده و پایدار شده حرارتی PBTمی‌توانند در دماهای کم‌‌تر از C˚130به صورت مداوم مورد استفاده قرار بگیرند در حالی‌که برای مدت کوتاه، PBTمی‌تواند تا بالاتر از C˚220مقاومت داشته باشد. کارایی حرارتی PBTها قابل مقایسه با 6PAهستند. خصوصیات مهم دیگر PBTخواص مکانیکی ، به ویژه سفتی و استحکام آن است. نسبت استحکام-سفتی برای پلاستیک‌های تقویت شده با 30% الیاف شیشه سفتی و استحکام PBTتحت شرایط خشک، پایین‌تر از پلی‌آمید می‌باشد اما در شرایط عادی و در حالتی که پلی‌آمید رطوبت جذب کرده است، PBTدارای خواص سفتی و استحکام بیشتری است. ثبات رنگ از دیگر مزیت‌های کلیدی PBTبر PAمی‌باشد. قطعاتی که در معرض دید قرار دارند و رنگی هستند و تحت دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند باید با PBTها تولید شوند و نه پلی‌آمید. مثال خوب برای چنین کاربردی سر پیچ لامپ و پایه اتو می‌باشد. گرمانرم‌ها به طور کلی مقاومت کمی در برابر آتش و محافظت از سوختن در مواردی که منبع آتش سریع دور نمی‌شود، دارند. برای بهبود مقاومت در برابر آتش گرمانرم‌ها و مقاوم نمودن آنها در برابر شعله، افزودنی‌های خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد. PBTها با داشتن شاخص اکسیژن بالا و ساختار شیمیایی مناسب، مواد عالی هستند که به عنوان مواد مقاوم در برابر شعله با قیمت مناسب مورد مصرف قرار می‌گیرند. به ویژه گونه‌های تقویت شده با الیاف شیشه دارای مزایای رقابتی هستند.

در گونه‌های مقاوم شعله و تقویت شده با الیاف، PBTمزایای زیر را در مقایسه با PAدارد:
üخواص مکانیکی بهتر
üقیمت کمتر مواد
üروندگی (سیالیت) بالاتر
← قالب‌گیری سریعتر
← هزینه فرآیند کمتر
üثبات خواص الکتریکی مستقل از شرایط محیطی
üجذب رطوبت پایین و به موجب آن پایداری ابعادی
üثبات رنگی تحت دمای بالا
üمقاومت در برابر شعله عالی
üظاهر براق و سطح بهتر
اگرچه PBTمزیت‌های مختلفی در مقایسه با سایر پلاستیک‌ها دارد، معایبی نیز دارد که در ادامه ذکر شده است:
• انعطاف‌پذیری کم
• مقاومت کم در برابر آب داغ(C˚70-60>)
• گازگیری قبل از مصرف
• چگالی چگالی و مقاومت ضربه

این پلیمر مهندسی ، پلی استری گرما نرم است که به دلیل دارا بودن وزن مولکولی بالا ، استحکام ، خصوصیت عایق الکتریکی ، کریستالیزه شدن سریع ، قالب گیری آسان ، قابلیت تقویت شدن با الیاف پشم شیشه ، مقاومت مکانیکی خوب ، سرعت پایین جذب آب و مقاومت در مقابل مواد شیمیایی و حلال ها در مقایسه با سایر پلیمر های مهندسی ، کاربردهای متعددی در صنایع الکتریک ، الکترونیک ، خودروسازی و ساخت فیبرهای نوری یافته است. از محصولات تولیدی این پلیمر می توان به بخش احتراق موتور ، چراغ های جلو ، برف پاکن ، ترمز ، مخزن ذخیره سوخت ، سپر اتومبیل و غیره در صنعت خودرو ، سوئیچ ها ، رله ها ، بدنه موتورهای برق خانگی ، بدنه فیوزها ، رابط ها ، قطعات تلفن ، دو شاخه ها ، عایق کابل ها ، لامپ های کم مصرف و غیره در صنایع الکتریک و الکترونیک ، نظیر دسته اتو ، بعضی قطعات توسترها ، قطعات جارو برقی و آسیاب های برقی ، سشوار و غیره در لوازم خانگی اشاره کرد.

موارد مصرف:

پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) پلی ‌استری نیمه کریستالی است که در قطعات مربوط به درب و پنچره ، قطعات مهندسی اتومبیل ، بدنه پروژکتورهای استادیوم‌ ها و فیلم برداری ‌ها و در کابل ‌های فیبر نوری کاربردهای بسیاری دارد. این پلیمر در حال جایگزینی با ورق‌ های PVC است و مصرف رو به رشد آن در جهان امروز رو تزاید گذاشته است.